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高效送风口及洁净空调系统

高效送风口及洁净空调系统

技术领域


本实用新型属于净化设备技术领域,尤其涉及一种高效送风口及洁净空调系统。


背景技术


高效送风口是洁净空调系统中的重要设备,安装于整个空气处理系统的末端,高效送风口中的高效过滤器是对送入洁净室的空气进行最后一道过滤的设备。将高效送风口安装在洁净室顶部的框架上,使空气经过高效送风口后进入到洁净室内,以达到净化空气的目的。


但是,随着科技的发展,大型组装洁净车间和电子厂房越来越多,并且它们室内的高度一般都比较高,在高效送风口使用一段时间后需要对高效送分口进行更换或者维护,但是由于现有的高效过滤器比较重,人们爬高搬运该高效过滤器的危险性比较高。


实用新型内容


本实用新型的目的在于提供一种高效送风口,旨在解决现有技术中的人们爬高搬运该高效过滤器的危险性比较高技术问题。


为实现上述目的,本实用新型实施例提供的一种高效送风口,包括箱体、支架、高效过滤器和散流板;所述箱体的上端设置有进风口,所述箱体的下端设置有出风口,所述箱体内设置有连通所述进风口和所述出风口的腔体,所述高效过滤器安装于所述支架中,所述支架安装于所述腔体中,所述散流板安装于所述支架的底部;其特征在于,所述箱体的侧部设置有安装腔,所述安装腔中设置有电机、绕线轮、绳索和第一滑轮,所述绕线轮安装于所述电机的输出轴上,所述腔体内设置有第二滑轮,所述第二滑轮位于所述高效过滤器的上方,所述绳索的第一端固定与所述绕线轮上,所述绳索的第二端经过第一滑轮、第二滑轮与所述支架连接。


可选地,所述绕线轮上设置有多个限位凸块,所述高效送风口还包括有限位件,所述限位件滑动穿过所述箱体的侧壁并伸入到所述安装腔中,所述限位件的一端与所述限位凸块抵接以卡紧所述绕线轮。


可选地,所述支架上端面的四个角部均设置有连接块,所述绳索的第二端分别与各连接块连接。


可选地,所述腔体的内侧壁上设置有多个用于限位所述支架安装于所述腔体位置的卡块。


可选地,各所述卡块分别呈“L”字形状,各所述卡块分别设置于所述腔体的角部处。


可选地,各所述卡块包括导向部和限位部,所述导向部设置于所述限位部的下方。


可选地,所述支架上设置有与所述腔体下端面相适配的环形槽,所述环形槽中设置有密封胶。


可选地,所述支架上设置有卡板,各所述卡板均与所述支架转动连接。


可选地,所述进风口处设置有用于缓冲气流的缓冲板


本实用新型实施例提供的高效送风口中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:绳索的第一端固定在绕线轮上,绳索的第二端于支架连接,电机电动绕线轮转动,将绳索收卷于绕线轮上,在第一滑轮和第二滑轮的引导下,支架向上运动,最后使得支架盖合出风口,需要更换高效过滤器的时候,通过控制电机反向转动绕线轮,使得支架在重力的作用下于箱体分离,而后将分离后的支架进行更换高效过滤器即可,更换的时候人们无需攀爬到高处搬运高效过滤器,从而降低了更换高效过滤器的难度以及风险。


本实用新型还提供了一种洁净空调系统,包括上述的高效送风口。


本实用新型实施例提供的洁净空调系统中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:由于采用了上述的高效送风口,绳索的第一端固定在绕线轮上,绳索的第二端于支架连接,电机电动绕线轮转动,将绳索收卷于绕线轮上,在第一滑轮和第二滑轮的引导下,支架向上运动,最后使得支架盖合出风口,需要更换高效过滤器的时候,通过控制电机反向转动绕线轮,使得支架在重力的作用下于箱体分离,而后将分离后的支架进行更换高效过滤器即可,更换的时候人们无需攀爬到高处搬运高效过滤器,从而降低了更换高效过滤器的难度以及风险。


附图说明


为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。


图1为本实用新型实施例提供的高效送风口的结构示意图。


图2为图1中A处的放大示意图。


图3为图1中B处的放大示意图。


图4为图1中C处的放大示意图。


其中,图中各附图标记:


10—箱体 11—进风口 12—出风口


13—腔体 130—卡块 132—限位部


131—导向部 14—安装腔 15—电机


16—绕线轮 161—限位凸块 17—绳索


18—第一滑轮 19—第二滑轮 20—支架


21—连接块 22—环形槽 23—密封胶


24—卡板 30—高效过滤器 40—散流板


50—限位件 60—缓冲板。


具体实施方式


下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图1~4中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型的实施例,而不能理解为对本实用新型的限制。


在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。


此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。


在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。


在本实用新型的一个实施例中,如图1~4所示,提供一种高效送风口,包括箱体10、支架20、高效过滤器30和散流板40;所述箱体10的上端设置有进风口11,所述箱体10的下端设置有出风口12,所述箱体10内设置有连通所述进风口11和所述出风口12的腔体13,所述高效过滤器30安装于所述支架20中,所述支架20安装于所述腔体13中,所述散流板40安装于所述支架20的底部;所述箱体10的侧部设置有安装腔14,所述安装腔14中设置有电机15、绕线轮16、绳索17和第一滑轮18,所述绕线轮16安装于所述电机15的输出轴上,所述腔体13内设置有第二滑轮19,所述第二滑轮19位于所述高效过滤器30的上方,所述绳索17的第一端固定与所述绕线轮16上,所述绳索17的第二端经过第一滑轮18、第二滑轮19与所述支架20连接,


具体地,绳索17的第一端固定在绕线轮16上,绳索17的第二端于支架20连接,电机15电动绕线轮16转动,将绳索17收卷于绕线轮16上,在第一滑轮18和第二滑轮19的引导下,支架20向上运动,最后使得支架20盖合出风口12,需要更换高效过滤器30的时候,通过控制电机15反向转动绕线轮16,使得支架20在重力的作用下于箱体10分离,而后将分离后的支架20进行更换高效过滤器30即可,更换的时候人们无需攀爬到高处搬运高效过滤器30,从而降低了更换高效过滤器30的难度以及风险。


在本实用新型的另一个实施例中,如图1和图4所示,所述绕线轮16上设置有多个限位凸块161,所述高效送风口还包括有限位件50,所述限位件50滑动穿过所述箱体10的侧壁并伸入到所述安装腔14中,所述限位件50的一端与所述限位凸块161抵接以卡紧所述绕线轮16。具体地,当支架20盖合在箱体10上的时候,或者支架20移动到更换的高度的时候,控制限位件50滑动深入到安装腔14中,并于限位凸块161抵接,从而防止绕线轮16继续转动,进一步地降低了电机15在不工作的时候所承受的力,提高电机15的使用寿命。


进一步地,所述限位件50可以采用气缸和限位棒,所述限位板安装在气缸的活塞杆上,所述气缸安装于所述箱体10的外侧壁上,所述气缸控制限位棒滑入到安装腔14中,并于限位凸块161抵接。具体地,通过控制气缸控制限位棒移动,从而实现自动化,无需人工攀爬上去调节。


在本实用新型的另一个实施例中,所述支架20上端面的四个角部均设置有连接块21,所述绳索17的第二端分别与各连接块21连接,具体地,所述绳索17包括第一绳索和四根第二绳索,各所述第二绳索的同一端均于所述第一绳索的一段连接,四根所述第二绳索的另一端分别于各连接块21连接。通过四根第二绳索连接在支架20的四个角部位置,支架20移动更加稳定,提高安装以及更换的稳定性。


在本实用新型的另一个实施例中,如图1和图2所示,所述腔体13的内侧壁上设置有多个用于限位所述支架20安装于所述腔体13位置的卡块130。具体地,将支架20安装在腔体13的时候,各卡快分别与支架20的侧壁抵接,从而限位支架20安装在腔体13中的位置,提高支架20安装位置的准确性。


在本实用新型的另一个实施例中,各所述卡块130分别呈“L”字形状,各所述卡块130分别设置于所述腔体13的角部处。具体地,“L”字形状的卡快用于限位支架20的角部位置,提高安装的稳定性。


在本实用新型的另一个实施例中,各所述卡块130包括导向部131和限位部132,所述导向部131设置于所述限位部132的下方。具体安装时,支架20沿导向部131至限位部132,通过设置导向部131可以起到导向支架20移动至限位部132的作用,进一步提高安装的稳定性。


在本实用新型的另一个实施例中,如图1所示,所述支架20上设置有与所述腔体13下端面相适配的环形槽22,所述环形槽22中设置有密封胶23。具体地,支架20盖合在出风口12处,箱体10的下端深入到环形槽22中,并于密封胶23接触,从而起到很好的密封效果。


在本实用新型的另一个实施例中,如图1所示,所述箱体10的下端位于所述环形槽22的中间位置。具体地,位于中间位置,使得箱体10下端的两侧的密封胶23相等,提高密封性。


在本实用新型的另一个实施例中,如图1和图3所示,所述支架20上设置有卡板24,各所述卡板24均与所述支架20转动连接。具体地,更换高效过滤器30的时候,转动卡板24就可以将高效过滤器30从支架20上取下来,安装以及更换非常方便。


在本实用新型的另一个实施例中,如图1所示,所述进风口11处设置有用于缓冲气流的缓冲板60。具体地,通过缓冲板60,可以缓冲进入到腔体13内的空气压力,从而提高本实用新型的使用稳定性。


在本实用新型的另一个实施例中,所述缓冲板60上布置有多个通气孔。具体地,气流经过缓冲板60后通过各通气孔进入到腔体13,起到缓冲的作用。


本实用新型还提供了一种洁净空调系统,包括上述的高效送风口。


由于采用了上述的高效送风口,绳索17的第一端固定在绕线轮16上,绳索17的第二端于支架20连接,电机15电动绕线轮16转动,将绳索17收卷于绕线轮16上,在第一滑轮18和第二滑轮19的引导下,支架20向上运动,最后使得支架20盖合出风口12,需要更换高效过滤器30的时候,通过控制电机15反向转动绕线轮16,使得支架20在重力的作用下于箱体10分离,而后将分离后的支架20进行更换高效过滤器30即可,更换的时候人们无需攀爬到高处搬运高效过滤器30,从而降低了更换高效过滤器30的难度以及风险。


以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


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