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一种卡扣式高效送风口

一种卡扣式高效送风口

技术领域


本实用新型涉及通风柜的送风口技术领域,具体为一种卡扣式高效送风口


背景技术


柜式排风罩俗称通风柜,与密闭罩相似。小零件喷漆柜、化学试验室通风柜是柜式排风罩的典型结构。大型室式通风柜,一侧面完全敞开,操作人员在柜内工作,主要用于大件喷漆、粉料装袋等。通风柜的工作口对柜内的气流分布影响很大,气流分布又直接影响柜式排风罩的工作效果,其中通风柜的送风口的形式多种多样。


但是,现有的通风柜用送风口从风柜上的安装拆卸维护需要工具拆卸,不够便利;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种卡扣式高效送风口。


实用新型内容


本实用新型的目的在于提供一种卡扣式高效送风口,以解决上述背景技术中提出的现有的通风柜用送风口从风柜上的安装拆卸维护需要工具拆卸,不够便利等问题。


为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卡扣式高效送风口,包括通风柜箱体和送风口壳体,所述送风口壳体上表面的中间位置固定设有风管连接柱,所述风管连接柱的两侧均固定设有位于送风口壳体上表面的金属拉杆B,所述送风口壳体的外表面均匀设有四个延伸至送风口壳体内壁的弹簧仓,所述弹簧仓的内壁滑动连接有限位凸块,所述限位凸块顶端的竖向截面为半圆形,四个所述限位凸块的下方固定设有一个位于送风口壳体外表面的密封硅胶条,所述送风口壳体的底端固定连接有一散流板。


优选的,所述通风柜箱体的上端面的中间位置设有方形通孔,且该方形通孔的上方固定设有位于通风柜箱体上表面的方形风口卡接壁,所述方形风口卡接壁的外表面滑动连接有一方形框,所述方形风口卡接壁的外表面均匀设有四个限位卡孔,所述方形风口卡接壁上侧边均设有四十五度内倒角坡面。


优选的,所述方形框外表面的一侧固定连接有金属拉杆A。


优选的,所述送风口壳体底端的内壁对称设有两个滤网限位条形槽,所述送风口壳体靠近底端的位置插接有一插接式过滤网,所述插接式过滤网的两侧均固定设有限位条,所述限位条插入所述滤网限位条形槽的内侧,所述插接式过滤网的一端固定设有长挡板,且长挡板的外表面与送风口壳体的外表面平齐,所述长挡板与送风口壳体的内壁通过内六角螺钉固定。


优选的,所述送风口壳体插入所述方形风口卡接壁的内侧,所述限位凸块卡入对应的所述限位卡孔内。


优选的,所述限位凸块顶端竖向截面的半圆形半径等于方形风口卡接壁的壁厚,所述限位凸块的内侧端与弹簧仓的内壁通过压缩弹簧连接,所述限位凸块伸出送风口壳体外表面的长度为方形风口卡接壁壁厚的两倍。


与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:


本实用新型通过送风口壳体在下插到方形风口卡接壁内部的过程中,因限位凸块顶端竖向截面的半圆形半径等于方形风口卡接壁的壁厚,限位凸块的内侧端与弹簧仓的内壁通过压缩弹簧连接,限位凸块伸出送风口壳体外表面的长度为方形风口卡接壁壁厚的两倍,使得限位凸块半圆的下边缘接触到方形风口卡接壁上侧边四十五度内倒角坡面的上边缘从而挤压限位凸块,使限位凸块被四十五度内倒角坡面和方形风口卡接壁的内壁内压至压缩弹簧内,直至限位凸块遇到方形风口卡接壁内壁对应的限位卡孔才被弹出卡住,此时限位凸块顶端的半圆截面刚好伸出方形风口卡接壁的外表面,当需要拆卸送风口壳体使,上抬方形框,使方形框的上侧边挤压限位凸块顶端的半圆截面的下边沿使得限位凸块顶端的半圆截面内收至限位卡孔中,从而可以上拉送风口壳体,使得限位凸块的顶端弧面被限位卡孔的内侧边接触挤压,再次使限位凸块被完全压回弹簧仓的内部解除限位,然后拔出送风口壳体进行维护,整体安装拆卸操作简单。


附图说明


图1为本实用新型整体的结构示意图;


图2为本实用新型整体的局部剖切图;


图3为本实用新型送风口壳体的结构示意图;


图4为本实用新型弹簧仓的局部结构示意图;


图5为本实用新型散流板的局部结构示意图。


图中:1、通风柜箱体;2、金属拉杆A;3、方形框;4、方形风口卡接壁;5、四十五度内倒角坡面;6、金属拉杆B;7、送风口壳体;8、风管连接柱;9、限位凸块;10、插接式过滤网;11、限位条;12、限位卡孔;13、滤网限位条形槽;14、密封硅胶条;15、弹簧仓;16、压缩弹簧;17、散流板。


具体实施方式


下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。


请参阅图1至图5,本实用新型提供的一种实施例:一种卡扣式高效送风口,包括通风柜箱体1和送风口壳体7,送风口壳体7上表面的中间位置固定设有风管连接柱8,风管连接柱8的两侧均固定设有位于送风口壳体7上表面的金属拉杆B6,送风口壳体7的外表面均匀设有四个延伸至送风口壳体7内壁的弹簧仓15,弹簧仓15的内壁滑动连接有限位凸块9,限位凸块9顶端的竖向截面为半圆形,四个限位凸块9的下方固定设有一个位于送风口壳体7外表面的密封硅胶条14,送风口壳体7的底端固定连接有一散流板17。


进一步,通风柜箱体1的上端面的中间位置设有方形通孔,且该方形通孔的上方固定设有位于通风柜箱体1上表面的方形风口卡接壁4,方形风口卡接壁4的外表面滑动连接有一方形框3,方形风口卡接壁4的外表面均匀设有四个限位卡孔12,方形风口卡接壁4上侧边均设有四十五度内倒角坡面5。


进一步,方形框3外表面的一侧固定连接有金属拉杆A2。


进一步,送风口壳体7底端的内壁对称设有两个滤网限位条形槽13,送风口壳体7靠近底端的位置插接有一插接式过滤网10,插接式过滤网10的两侧均固定设有限位条11,限位条11插入滤网限位条形槽13的内侧,插接式过滤网10的一端固定设有长挡板,且长挡板的外表面与送风口壳体7的外表面平齐,长挡板与送风口壳体7的内壁通过内六角螺钉固定。


进一步,送风口壳体7插入方形风口卡接壁4的内侧,限位凸块9卡入对应的限位卡孔12内。


进一步,限位凸块9顶端竖向截面的半圆形半径等于方形风口卡接壁4的壁厚,限位凸块9的内侧端与弹簧仓15的内壁通过压缩弹簧16连接,限位凸块9伸出送风口壳体7外表面的长度为方形风口卡接壁4壁厚的两倍。


工作原理:使用时,将风管连接柱8密封固定连接好风管,将送风口壳体7在下插到方形风口卡接壁4内部的过程中,因限位凸块9顶端竖向截面的半圆形半径等于方形风口卡接壁4的壁厚,限位凸块9的内侧端与弹簧仓15的内壁通过压缩弹簧16连接,限位凸块9伸出送风口壳体7外表面的长度为方形风口卡接壁4壁厚的两倍,使得限位凸块9半圆的下边缘接触到方形风口卡接壁4上侧边四十五度内倒角坡面5的上边缘从而挤压限位凸块9,使限位凸块9被四十五度内倒角坡面5和方形风口卡接壁4的内壁内压至压缩弹簧16内,直至限位凸块9遇到方形风口卡接壁4内壁对应的限位卡孔12才被弹出卡住,此时限位凸块9顶端的半圆截面刚好伸出方形风口卡接壁4的外表面,当需要拆卸送风口壳体7使,上抬方形框3,使方形框3的上侧边挤压限位凸块9顶端的半圆截面的下边沿使得限位凸块9顶端的半圆截面内收至限位卡孔12中,从而可以上拉送风口壳体7,使得限位凸块9的顶端弧面被限位卡孔12的内侧边接触挤压,再次使限位凸块9被完全压回弹簧仓15的内部解除限位,然后拔出送风口壳体7进行维护。


对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


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