技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域，特别是涉及一种双重密封无泄漏高效送风口。
背景技术
高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。高效送风口是用作改造和新建1000-300000级各级洁净室的终端过滤装置，是满足净化要求的关键设备。高效送风口包含静压箱，散流板，高效过滤器，与风管的接口可为顶接或侧接。
但是现有的净化空调系统中的高效送风口，高效过滤器采用的密封结构，无法设置零压腔，致使高效过滤器与高效送风口箱体密封处及高效送风口箱体边框处泄露的有尘气体直接泄露到净化区域内，对净化区域内的环境造成严重影响，进而造成不可估量的损失。尤其新的GMP规范要求对高效送风口进行PAO检测，重点要求对除过滤器本身之外的压框四周进行检测。原有密封结构的高效送风口很难通过该项检测，从而直接影响到工程交工，造成不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种双重密封无泄漏高效送风口。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种双重密封无泄漏高效送风口，包括与送风管道连通的箱体外壳，固定设置在箱体外壳内的支撑环，与所述的支撑环固定连接的压环以及高效过滤器，其中，所述的支撑环包括与箱体外壳固定连接的外侧边，相对外侧边顶部向内延伸的上定位边，以及形成在外侧边内侧上定位边下方的零压腔，所述的零压腔内侧面上开设有多个间隔分布的泄漏收集孔，所述的零压腔外侧面上开设有至少一个泄压孔；所述的高效过滤器被定位在上定位边和压环之间，同时，所述的高效过滤器与上定位边和压环的接触面上分别设置有第一密封环和第二密封环。
所述的支撑环还包括与外侧边底部一体形成的“7”形外定位边，所述的高效过滤器被定位在外定位边内侧，所述的压环与外定位边的接触面间设置有第三密封环。
所述的第二密封环和第三密封环为一体式结构。
所述的压环包括通过螺栓与外定位边的横边固定连接的环体以及向内水平延伸的支撑台，所述的支撑台与上定位边上下对应以将高效过滤器夹持其中。
所述的压环的环体与所述的外定位边对应处形成有凹环槽，所述的第三密封环局部或者全部被局限在凹环槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的高效送风口，通过增加一个密封装置并将泄漏的含尘气体逐级降压后向外排出，即保证了支撑环与高效过滤器之间的腔体和箱体外壳内部压差不大，能够有效抑制泄露进一步发生，又能逐步释放腔体内的压力避免给第二密封环和第三密封环处造成密封压力，同时也避免送风过多流失，保证整体送风量。
附图说明
图1为本实用新型双重密封无泄漏高效送风口的剖视图；
图2所示为图1所示A部局部放大示意图；
图3为本实用新型的密封原理示意图；
图4为本实用新型的支撑环截面结构示意图；
图5为本实用新型的压环截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示，本实用新型的双重密封无泄漏高效送风口，包括与送风管道连通的箱体外壳1，固定设置在箱体外壳内的支撑环2，与所述的支撑环固定连接的压环3以及高效过滤器4，其中，所述的支撑环2包括与箱体外壳固定连接的外侧边21，相对外侧边顶部向内垂直延伸的上定位边22，与外侧边底部一体形成的“7”形外定位边24，以及形成在外侧边内侧上定位边下方的零压腔23，其中，所述的零压腔由部分上定位边、部分上定位边以及设置在上定位边和外侧边间的斜板25局限形成，所述的零压腔位于外定位边竖边内侧以避免与高效过滤器发生干涉，同时在所述的零压腔内侧面上，即斜板25上开设有多个间隔分布的泄漏收集孔，所述的零压腔外侧面，即外侧边21上开设有至少一个泄压孔；同时在所述的箱体外壳与泄压孔对应处也开设有通孔，所述的泄压孔可与穿过箱体外壳通孔的排尘管路连通以将泄露的含尘气体排出避免进入室内。
所述的压环3设置在支撑环下方，所述的压环3包括通过螺栓与外定位边的横边固定连接的环体31以及向内水平延伸的支撑台32，所述的支撑台32与上定位边上下对应以将高效过滤器夹持其中，为提高其密封性，高效过滤器与上定位边和压环支撑环的接触面上分别设置有第一密封环5和第二密封环6，同时所述的压环与外定位边的接触面间设置有第三密封环7。
进一步地，为提高第二密封环的稳定性，防止其发生位移，所述的第二密封环和第三密封环为一体式结构。同时，在所述的环体与所述的外定位边对应出形成有凹环槽33，所述的第三密封环局部或者全部被局限在凹环槽内，利用迂回迷宫式结构提高高效过滤器下侧面密封性的同时，提高了各密封环位置的稳定性，避免因为密封环的位移导致泄漏发生。
其中，所述的第一密封环、第二密封环以及第三密封环均可采用常规的密封材料，且高效过滤器也属于现有技术，在此不再展开描述。
为利用PAO发尘法对高效送风口逐台检漏，同时因高效送风口高效过滤器上部空间较小,会造成高效过滤器上游发尘浓度不均,从而直接影响高效过滤器的检漏效果。因此本发明在箱体外壳的内部腔体高效过滤器上方设置均匀发烟管9以保证高效过滤器上游发尘浓度的均匀,从而保证高效过滤器的检漏效果。所述的均匀发烟管一端用转尾自攻螺钉固定在均流孔板上,另一端焊接在送风口的内腔体上。
因为高效过滤器本身是过滤空气尘埃粒子的，随着使用时间的增长，其表面附着的尘埃粒子就会越来越多，这样就造成了高效过滤器的空气阻力越来越大，为了确切的知道高效过滤器的阻力值,所以设定压差检测孔以检测高效过滤器的过滤前后压差,从而判断高效过滤器是否需要更换。所述的压差检测孔焊接在送风口的内腔体上，此压差检测孔与现有技术类似，在此不再展开描述。
本实用新型的双重密封无泄漏高效送风口，在送风时第一密封环处产生的泄露会进入支撑环与高效过滤器之间的腔体内，进入腔体内的含尘气体达到一定程度后会通过斜板上的泄压孔进入零压腔，而进入零压腔内的含尘气体最终会通过排尘管路排出而避免进入室内。这样，将含尘气体的压强逐步降低后排出，即保证了支撑环与高效过滤器之间的腔体和箱体外壳内部压差不大，能够有效抑制泄露进一步发生，又能逐步释放腔体内的压力避免给第二密封环和第三密封环处造成密封压力，同时也避免送风过多流失，保证整体送风量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

佰伦高效送风口部分客户案例：旺旺集团，三九药业，京东方电子，大众汽车（佛山/宁波）等。
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