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一种液槽高效送风口装置


技术领域
本实用新型涉及一种空气净化设备,尤其涉及一种液槽高效送风口装置
背景技术
现有技术中的风口与液槽配合的刀口因为是单层板材的制作,强度欠佳,易在安装的过程中受力变形,引起泄漏。现有的风口部分是点焊焊接的工艺,风口在做外保温的时候把把风口包住,点焊的工艺泄漏的气流会随着保温层影响到净化房内的环境。现有的风口中的各类测试管以及压紧作用的螺丝与箱体焊接不到位甚者焊穿,都会致使污染的气流泄漏到净化房内。现有技术的如图1所示,风口没有限位件,液槽过滤器3在安装的时候会出现偏离风口的中心点,造成液槽胶没有达到理想的密封效果,若保温层上半部粘贴牢靠气流6有可能进入净化房,影响净化房中环境。
鉴于上述缺陷,实有必要设计一种改进的液槽高效送风口装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种液槽高效送风口装置,这种液槽高效送风口装置能确保净化房内的干净。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种液槽高效送风口装置,其包括机架体、液槽过滤器及两个彩钢板,所述机架体具有相反设置的第一保温层和第二保温层,所述两个彩钢板包括靠近第一保温层的第一彩钢板和靠近第二保温层的第二彩钢板,所述液槽过滤器水平设置在机架体的内侧,所述液槽过滤器的下端设有固定压块,所述固定压块通过两个固定压块固定在机架上,所述第一保温层设有位于其内侧的第一侧壁,所述第二保温层设有位于其内侧的第二侧壁,所述液槽高效送风口装置还包括两个点焊,所述两个点焊分别自第一侧壁和第二侧壁向下延伸。
采用了上述技术方案,本实用新型有益效果为:点焊巧妙的处理规避贴保温带来的外界干扰,防止点焊焊接后的泄漏气流进入净化房污染其内部的环境。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步地,所述机架体包括分别固定在第一侧壁和第二侧壁上的第一支撑架和第二支撑架,所述第一彩钢板抵靠在第一支撑架上,所述第二彩钢板抵靠在第二支撑架。
进一步地,所述机架体包括分别固定在第一侧壁和第二侧壁上的第一支撑架和第二支撑架,所述第一彩钢板抵靠在第一支撑架上,所述第二彩钢板抵靠在第二支撑架。
进一步地,所述机架体还设有连接在第一侧壁和第二侧壁之间的第三侧壁。
进一步地,所述液槽高效送风口装置还包括两个第一限位件和两个第二限位件,两个第一限位件分别贴合在第一侧壁和第二侧壁上。
进一步地,所述液槽高效送风口装置还包括设置在机架体上端的盖子。
附图说明
图1是本现有技术液槽高效送风口装置的示意图。
图2是本实用新型液槽高效送风口装置的示意图
其中:1.机架体,11.第一保温层,12.第二保温层,21.第一侧壁,22.第二侧壁,13.第三侧壁,15.盖子,16.点焊,3.液槽过滤器,41.第一限位件,42第二限位件,51.第一彩钢板,52.第二彩钢板,71.第一支撑架,72.第二支撑架,8.螺帽,9.固定压块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示为符合本实用新型的一种液槽高效送风口装置,其包括机架体1、液槽过滤器3、两个第一限位件41、两个第二限位件42、两个点焊16及两个彩钢板51、52。
机架体1具有相反设置的第一保温层11和第二保温层12。所述第一保温层11设有位于其内侧的第一侧壁21,所述第二保温层12设有位于其内侧的第二侧壁22。两个彩钢板51、52包括靠近第一侧壁21的第一彩钢板51和靠近第二侧壁22的第二彩钢板52。液槽过滤器3水平设置在机架体1的内侧。两个第一限位件41分别贴合在第一侧壁21和第二侧壁22上。两个第二限位件42连接在第一侧壁21和第二侧壁22的壁板上。
第一彩钢板51抵靠在第一支撑架71上,第二彩钢板52抵靠在第二支撑架72。第一支撑架71和第二支撑架72分别固定在机架体1的第一侧壁21和第二侧壁22的内部。
机架体1还设有连接在第一侧壁21和第二侧壁22之间的第三侧壁13。液槽过滤器3的下端设有一固定压块9,固定压块9通过两个螺帽8固定在机架1上。机架体1的上端设有盖子15,盖子15防止气压的外泄。两个点焊16分别自第一侧壁21和第二侧壁22向下延伸。点焊16巧妙的处理规避贴保温带来的外界干扰,防止点焊16焊接后的泄漏气流6进入净化房污染其内部的环境。
机架体1内的气压为P1,机架1下端的气压为P2,机架1外侧技术夹层的气压为P3,且这些地方的气压大小分别为:P1>P2>P3。P3为大气压。三个压力差,保证了空气质量。
与现有技术相比,本实用新型的第一限位件41和第二限位件42相比现有的风口,能控制好液槽过滤器3的安装位置,避免因液槽过滤器3安装偏离导致泄漏,影响净化环境。刀口由上箱体和下箱体的接触面积通过点焊焊接使两层板构成刀口,使刀口的强度增强,避免在安装液槽过滤器3的时候受力变形,延长风口刀口的寿命;若有泄漏气流6进入刀口与液槽胶接触面的位置,因为是点焊的工艺,风口的静压区的压力P1大于净化房的压力P2,又因净化房的压力P2大于技术夹层的压力P3,故泄漏气流6会通过焊接缝进入技术夹层,不会影响净化房的环境。此风口刀口的结构避免了现有技术贴外保温膜使风口拼接处泄漏的气流6进入净化房的风险。装了限位件后限制了液槽过滤器3的安装位置,不会偏离风口的中心线,使刀口和液槽胶达到最理想的密封效果,避免此处泄漏的风险。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

佰伦高效送风口部分客户案例:旺旺集团,三九药业,京东方电子,大众汽车(佛山/宁波)等。
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