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高气密性、高安装安全性及低运输成本的高效送风口


技术领域
本实用新型属于空气净化领域,涉及一种净化/无尘/洁净室内中央空调送风系统终端的净化装置,尤其涉及高气密性、高安装安全性及低运输成本的高效送风口
背景技术
高效送风口为千级、万级、十万级(无尘/洁净室)净化空调系统较为理想的终端过滤装置,广泛用于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。现有的高效送风口由箱体1a、高效过滤器2a、散流板3a构成,如图1、图2及图3所示,高效送风口箱体1a内壁焊接有高效过滤器密封挡板4a,高效过滤器密封挡板4a经过刮灰、喷涂及密封胶工艺制作,高效过滤器2a放置于高效过滤器密封挡板4a上;通过过滤器压块与螺杆装配固定;散流板3a装配在箱体1a出风口;箱体1a的顶部装设有吊环5a,通过挂钩式可调丝杆6a连接安装固定。
上述高效送风口存在有以下不足:一是箱体内的过滤器密封挡板采用点焊焊接工艺及密封胶解决气密性问题,无法做到永久高气密性,而导致未经净化的空气漏入,长时间使用会造成净化/无尘/洁净室送风的洁净度等级无法达到洁净要求;其次该高效送风口的安装采用吊环与挂钩式可调丝杆,由可调丝杆的底部挂钩连接于高效送风口顶端处的吊环上,由于安装采用挂钩式连接,可能导致高效送风口安装过程中挂钩脱落,无法确保安装过程的安全性,存在安全隐患;再就是该高效送风口为正方体型,占据空间较大,运输成本较高。
鉴于以上问题的存在,在200920042257.8号专利公开的一种高效送风口,静压箱的顶面设有进风口,底部连接散流板并形成出风口,内侧设有凸出的台阶;高效过滤器位于台阶和散流板之间且顶面与台阶密封紧固连接,并与静压箱侧壁形成静压箱腔,静压箱腔的外侧壁设有至少一个通孔,使静压箱腔与外界连通;静压箱腔的底部与出风口之间设有密封结构。该技术方案主要解决高效过滤器与台阶的密封泄露问题,由于依然采用密封结构,气密性还有待进一步完善;采用内部台阶结构,整体的空间占用体积依然较大。
在另一200720000885.0号专利公开的一种密封型高效空气净化送风口,包括静压箱体、底座、高效过滤器,静压箱体一侧设置有进风口,底座上设置有高效过滤器、吊环,静压箱体与底座通过螺栓螺母联接,静压箱体底部周边通过螺栓螺母压紧在高效过滤器的上周边;静压箱体与高效过滤器及底座的密封采用双面压紧,理论上能够达到高效密封,但实践中较难达到理想状态。
因此,有必要对现有高效送风口进一步完善。
发明内容
本实用新型为了解决现有高效送风口存在的不能解决永久高气密性及安装过程中的安全隐患和运输成本较高的问题,而提出一种气密性更高、安装安全性能优良且能降低运输成本的高效送风口。
本实用新型通过以下方案实现:
一种高效送风口,包括箱体、收容于箱体的高效过滤器和安装于箱体的散流板;所述箱体为矩形结构,四侧壁向内弯折后再弯折伸出,形成较小的顶部和较大的底部,并在所述箱体的内壁形成台阶,所述台阶与相交侧壁的内夹角在85°~100°之间;所述的顶部设有进风口,底部设有出风口;所述散流板装配在该出风口处;所述高效过滤器密封装配连接所述箱体的台阶。
所述台阶与相交侧壁的内夹角大于90度小于100度。所述箱体四侧壁均匀向内大致弯折90°后再大致弯折90°伸出。
所述箱体内设有分布于四侧壁的至少四根螺杆,所述螺杆一端固定在所述台阶,另一端沿着所述箱体侧壁向出风口方向伸出。所述高效过滤器的顶面与所述台阶紧密接触,底面设有过滤器压块与所述螺杆装配连接并将所述高效过滤器压紧在所述台阶。
所述高效送风口设有装配连接组件,所述装配连接组件为四组,均布于所述箱体顶部,包括吊顶丝杆、连接板和防松螺母;所述连接板装设在所述箱体顶部,并可沿着所述箱体的顶面360度旋转;所述吊顶丝杆一端穿过所述连接板通过所述防松螺母固定。所述连接板选择5mm厚360度旋转式安全连接板。
有益效果:本实用新型的高效送风口,取消了专门的高效过滤器密封挡板,采用箱体内侧整体折弯成形,减去了原有高效送风口的焊接工艺,提高气密性,达到净化/无尘/洁净室内空气洁净度等级;装配连接组件加装360度旋转式安全连接板解决了安装过程中的安全隐患问题,提高了产品的安装安全性能;同时箱体的整体梯形外形,减小了高效送风口体积,降低了运输成本。
附图说明
图1至图3是公知高效送风口的结构示意图。
图2是图1的A局部放大图。
图4是本实用新型高效送风口的结构示意图。
图5是本实用新型高效送风口的分解示意图。
图6是图4的B局部放大图。
图7是本实用新型高效送风口的高效过滤器与高效过滤器密封挡板的侧视图。
图8是本实用新型高效送风口的360度旋转式安全连接板示意图。
具体实施方式
如图4至图8所示,本实用新型的高效送风口包括箱体1、收容于箱体1的高效过滤器2和安装于箱体1的散流板3。
箱体1为矩形结构,四侧壁均匀向内弯折后再向外弯折伸出,形成较小的顶部11和较大的底部12,并在箱体1的内壁沿周向形成台阶13,台阶13与相交侧壁的内夹角在85°~100°之间,一般情况该夹角大于90度小于100度;其中顶部11设有进风口,底部12设有出风口。台阶13上固定有至少四根螺杆14,螺杆14一端固定在台阶13另一端沿着侧壁向出风口方向伸出,分布于四侧壁,本实施例中为八根。在本实施例中采取的是四侧壁均匀向内大致弯折90°后再大致弯折90°伸出。
高效过滤器2放置于高效送风口箱体1内,顶面与箱体1的台阶13紧密接触,底面通过过滤器压块21与螺杆14装配固定,将高效过滤器2压紧在台阶13,上下两侧通过高效过滤器2自带的密封胶直接与箱体1的台阶13密封连接。
为增加该高效送风口的装配性能,增设装配连接组件4,该装配连接组件4为四组,均布于箱体1顶部,包括吊顶丝杆41、连接板42和防松螺母43,连接板42装设在箱体1的顶部11,并可沿着箱体1的顶面360度旋转,具有连接孔421,吊顶丝杆41一端穿过连接孔421通过防松螺母43固定在连接板42。
该连接板42可选择5mm厚360度旋转式安全连接板。
本实用新型的高效送风口具有以下特点:
一、取消了专门的高效过滤器密封挡板,采用箱体1内侧整体一次性梯形折弯成形,减少产品焊接工艺以及无密封胶进行二次密封,解决了高效送风口的永久高气密性即漏风问题;
二、增设的装配连接组件4,采用吊顶丝杆41、5毫米厚360度旋转式安全连接板42及防松螺母43进行连接。连接板42为一次性冲压成形,表面有连接孔421,固定于高效送风口箱体1顶端处,吊顶丝杆通过连接孔421加装防松螺母43,解决了高效送风口安装过程中脱落的安全隐患;
三、由于箱体1的梯形外形,减小了高效送风口的体积,从而降低了运输成本。
非因此局限本实用新型的保护范围,故举凡运用本实用新型说明书及图示内容所为的等效技术变化,均包含于本实用新型的保护范围内。

佰伦高效送风口部分客户案例:旺旺集团,三九药业,京东方电子,大众汽车(佛山/宁波)等。
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