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一种可拆装式的高效送风口

技术领域
本实用新型属于空气净化领域,涉及一种空调送风系统终端的净化装置,尤其涉及一种可拆装式的高效送风口
背景技术
高效送风口为千级、万级、十万级(无尘/洁净室)净化空调系统较为理想的终端过滤装置,广泛用于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。现有的高效送风口由静压箱1a、高效过滤器2a、散流板3a构成,如图1、图2及图3所示,高效送风口静压箱1a内壁焊接有高效过滤器密封挡板4a,高效过滤器密封挡板4a经过刮灰、喷涂及密封胶工艺制作,高效过滤器2a放置于高效过滤器密封挡板4a上,通过过滤器压块7a与焊接在静压箱1a上的螺杆8a装配固定;为了牢固,通常在螺杆8a外加焊一个连接板81a,通过该连接板81a焊接固定在静压箱1a;散流板3a装配在静压箱1a出风口;静压箱1a的顶部装设有吊环5a,通过挂钩式可调丝杆6a连接安装固定。
上述高效送风口存在有以下不足:
一是该高效送风口为正方体型,静压箱主要由四个侧壁板焊接而成,加工较为复杂;同时产品占据空间较大,运输成本较高;
其次静压箱内的过滤器压块与螺杆装配固定以压紧高效过滤器,过滤器牙压块通过螺杆定位,螺杆焊接时的装配角度以及相互之间的位置要求比较高,加工难度较大,易因螺杆焊接高度或角度不一致而影响到装配密封性能,而且还加工费时,效率不够高;
再就是该高效送风口的安装采用吊环与挂钩式可调丝杆,由可调丝杆的底部挂钩连接于高效送风口顶端处的吊环上,由于安装采用挂钩式连接,可能导致高效送风口安装过程中挂钩脱落,无法确保安装过程的安全性,存在安全隐患。
鉴于上述理由,有必要对现有高效送风口进一步完善。
发明内容
本实用新型为了解决现有高效送风口体积大导致运输成本较高的问题,而提出一种运输成本低、加工难度小且安装安全性能优良的可拆装式高效送风口。
本实用新型通过以下方案实现:
一种可拆装式高效送风口,包括静压箱、收容于静压箱的高效过滤器和安装于静压箱的散流板;所述静压箱为可拆装式结构,具有可拆装的四个侧壁;所述侧壁的装配边缘设有多个装配孔。
所述的可拆装式高效送风口,其中:所述静压箱具有较小的顶部和较大的底部,并在所述静压箱内壁沿周向形成靠近所述底部的台阶;所述顶部设有进风口,底部设有出风口,所述台阶上设有装配孔;所述高效过滤器底面通过过滤器压块压紧于所述静压箱内,所述过滤器压块装设在所述台阶,通过压块螺栓与所述台阶装配孔装配连接。
所述的可拆装式高效送风口,其中:所述静压箱内壁具有沿周向形成的较远离所述底部的斜面;所述高效过滤器的顶面与所述斜面紧密接触,上下两侧直接与所述斜面密封连接。
所述的可拆装式高效送风口,其中:所述高效送风口还包括吊顶丝杆,所述吊顶丝杆安装在所述静压箱的顶部。
所述的可拆装式高效送风口,其中:所述侧壁位于所述顶部的外缘向外弯折后伸出,并在相对两所述侧壁的外缘两端设有呈大致L型的卡槽;所述吊顶丝杆一端设有挡块,卡设在所述卡槽中,由所述挡块装配限位。所述挡块是自吊顶丝杆的端部向周边延伸形成的一体结构或与所述吊顶丝杆装配的防松螺母。
有益效果:本实用新型的高效送风口,由于采用可拆装结构的静压箱,从而省去了焊接工艺,同时结构简单,拆装方便,降低了运输成本;静压箱内增设装配过滤器压块的台阶结构,克服了之前过滤器压块与焊接的螺栓配合加工要求高、装配性能欠佳的不足,加工要求低,装配便捷而且效果更佳;吊顶丝杆卡设在静压箱顶部,便于拆装,安全性能有所提高。该高效送风口可以广泛应用于医药、卫生、电子、化工等行业,诸如集成电路、微电子、光电技术、电子机械、精密仪器、航空航天、生物工程、医药卫生、食品工业及科研教学等各类空调送风系统的终端。
附图说明
图1至图3是公知高效送风口的结构示意图,其中图3是图2的A局部放大图。
图4是本实用新型可拆装式高效送风口的分解示意图。
图5是图4的B局部放大图。
图6是图4的C局部放大图。
图7是本实用新型可拆装式高效送风口静压箱结构示意图。
图8是图7的D局部放大图。
图9是本实用新型可拆装式高效送风口的装配透视图。
图10是本实用新型可拆装式高效送风口的立体图。
图11是图10的E局部放大图。
具体实施方式
如图4至图11所示,本实用新型的可拆装式高效送风口包括静压箱1、收容于静压箱1的高效过滤器2、安装于静压箱1的散流板3以及吊顶丝杆4。
静压箱1为可拆装式,具有可拆装的四个侧壁10;该四个侧壁10的相邻装配的两侧边均设有多个装配孔101;装配时,将紧固件装配在相邻两个侧壁的装配孔100,进行连接固定;运输时,可拆开成四个板收拢打包运输,节省了大量空间。
在本实施例中,静压箱1采用一端较另一端大的结构,具有较小的顶部11和较大的底部12,顶部11设有进风口,底部12设有出风口;该较小的顶部11和较大的底部12由装配的四侧壁10经过两次的均匀向内弯折后再向外弯折伸出形成于两端,并在静压箱1的内壁沿周向形成靠近底部12的台阶13和较远离底部12的斜面14。台阶13上设有装配孔130。四侧壁10位于顶部11的外缘102向外弯折后伸出,相对两侧壁10的外缘102的两端设有卡槽103,该卡槽呈大致L型。斜面14向内倾斜审查。
高效过滤器2放置于高效送风口静压箱1内,顶面具有与静压箱1的斜面14相匹配的外缘,该外缘与该斜面14紧密接触,底面通过过滤器压块21将高效过滤器2压紧在斜面14,上下两侧通过高效过滤器2自带的密封胶直接与斜面14密封连接。过滤器压块21装设在静压箱1的台阶13上,通过压块螺栓210与台阶13的装配孔130装配连接。
散流板3安装在静压箱1的底板12的出风口。
吊顶丝杆4安装在静压箱1的顶部11,一端设有挡块40;吊顶丝杆4卡设在静压箱1的卡槽103中,由挡块40装配限位。挡块40可以是自吊顶丝杆4的端部向周边延伸形成的一体结构,也可以是与吊顶丝杆4装配的防松螺母等可以起到限位作用的其他结构。
本实用新型的高效送风口具有以下特点:
1、由于采用可拆装结构的静压箱,省去了焊接工艺,加工更为简单,组装也极为便捷,运输时占据空间大为降低,降低了运输成本;
2、在静压箱内增加一台阶结构,通过孔与螺栓的配合以装配过滤器压块,克服了之前过滤器压块与焊接的螺栓配合加工要求高、装配性能欠佳的不足,加工要求低,装配便捷而且效果更佳;
3、吊顶丝杆卡设在静压箱顶部,便于拆装,安全性能有所提高。
非因此局限本实用新型的保护范围,故举凡运用本实用新型说明书及图示内容所为的等效技术变化,均包含于本实用新型的保护范围内。

佰伦高效送风口部分客户案例:旺旺集团,三九药业,京东方电子,大众汽车(佛山/宁波)等。
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